mim粉末冶金加工的优点
mim粉末冶金是一门可以在较低的成本下，制得形状复杂、结构强度较高、少或无切削加工的批量生产的工艺。由粉末冶金工艺制造出来的各类结构件被广泛应用在各个不同的行业。下面众德祥小编来详细介绍mim粉末冶金加工的优点有哪些。
一、什么是MIM粉末冶金
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
二、MIM粉末冶金的技术特点
MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。
1、像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。
2、可直接成形薄壁结构件，制品形状接近或达到最终产品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。
3、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀;与传统粉末冶金压制烧结相比，产品性能更优异，尺寸精度高，表面光洁度好(表面粗糙度可达Ra0.80～1.6μm)，不必进行再加工或只需少量精加工。
4、材料适用范围广，制品密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。
5、制品微观组织均匀，产品密度、强度、硬度、韧性、塑性等力学性能高，产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。
由于MIM粉末冶金制造加工成本高，在科技不断进步的同时，很多小件都可以用锌合金或铝合金等压铸金属代替了。但是MIM粉末冶金还是有它的优势，比如用不锈钢粉末冶金，抛光后露出本色，可以做到几十年甚至更久都不会褪色，这个不是用电镀能够代替的。
