精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和MIM注塑成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决.传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。

机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM注塑成型可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM注塑成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力.MIM注塑成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM注塑成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。

喷射成型工艺技术利用喷射机喷射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM注塑成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。

MIM注塑成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工喷射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。

MIM注塑成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。