金属注射成形工艺(简称MIM)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼‘造粒成混合料颗粒，再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法，特别适合于小型、复杂精密金属零件的制造，也得到了相当所的精密零件制造商的认可和使用，在当今金属制品成形领域占有重要地位。

该工艺需要事先准备好注射料，也就是MIM喂料，且对喂料的流变性有着比较苛刻的要求。MIM当前最常用的两种注射用喂料是铁基喂料和不锈钢喂料，随着近年来不锈钢制品的需求越来越大，关于不锈钢喂料的研究也迅速升温。今天小编将和大家一起来看一下影响不锈钢喂料流动性的三大因素。

第一， 粉末装载量。粉末装载量是一个比值，指的是粉末体积占喂料总体积的百分数。粉末装载量越大，说明喂料中粉末所占的比重越大，此时喂料的粘度增大，流变性相应变差;当粉末装载量变小时，粘结剂所占比重相应变大，此时喂料的粘度减小，流动性转好。

第二， 剪切速率。在注射成形过程中，不锈钢喂料在高的剪切速率下而流动，所以喂料受到高剪切力发热，发热之后粘度降低，因此流动性强;反之当喂料载低的剪切速率下流动，受到较低的剪切力发热较慢，粘度不会明显降低，流动性也相应比较差。

第三， 温度。这里主要指的是注射成形时的注射温度以及进入模腔后的温度。温度的影响对于不锈钢喂料来讲是个热激活的过程，温度通过对着喂料粘度的影响而影响其流动性，当温度升高时，喂料的粘度会变小，相应的流动性变强，当温度降低时，喂料粘度变大，流动性也会比较差。

以上就是影响不锈钢喂料流动性的三大主要因素。一般情况下，各因素对不锈钢喂料的影响会遵循以上规律，但是影响不锈钢流动性的因素有很多，而且在不同的生产条件下所体现出来的变化也不尽相同，所以各不锈钢制品制造商在选购、使用不锈钢喂料时应综合考虑、根据实际情况将工作环境调至一个最佳的状态。