MIM(金属注射成形工艺)能够通过注射成形的方式制成特定状态的制品，适合一些小型、复杂精密金属零件的制造，但是对喂料的流动性确有着较高的苛求，最常用的两种注射用喂料是铁基喂料和不锈钢喂料。而其中影响MIM及不锈钢喂料流动性的三大因素如下：

第一、粉末装载量。粉末装载量是一个比值，指的是粉末体积占喂料总体积的百分数。粉末装载量越大，说明喂料中粉末所占的比重越大，此时喂料的粘度增大，流变性相应变差;当粉末装载量变小时，粘结剂所占比重相应变大，此时喂料的粘度减小，流动性转好。但也不是粘结剂越多越好。还要考虑粘结剂的量对后续其他工艺的影响。

第二、剪切速率。在注射成形过程中，不锈钢喂料在高的剪切速率下而流动，所以喂料受到高剪切力发热，发热之后粘度降低，因此流动性强;反之当喂料在低的剪切速率下流动，受到较低的剪切力发热较慢，粘度不会明显降低，流动性也相应比较差。

第三、温度。这里主要指的是注射成形时的注射温度以及进入模腔后的温度。温度的影响对于不锈钢喂料来讲是个热激活的过程，温度通过对着喂料粘度的影响而影响其流动性，当温度升高时，喂料的粘度会变小，相应的流动性变强，当温度降低时，喂料粘度变大，流动性也会比较差。

因MIM喂料跟不锈钢喂料还是有些差别，所以在不同的生产条件下所体现出来的变化也不尽相同，严重的直接影响后续所有工艺的参数以及成品的品质特性。所以各不锈钢制品制造商在选购、使用不锈钢喂料时应综合考虑、根据实际情况将工作环境调至一个最佳的状态。