1、材料选择

不锈钢粉末冶金零件材料的选择除机械性能外，还应根据零件的要求，选择原料粉末的种类及其组成，材料的密度，烧结条件和后续加工耐磨，耐腐蚀等特点。

虽然以高密度和烧结条件为原料的高合金粉末，或渗碳淬火热处理，不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能提高，但部分生产成本也相应提高。因此，在选择材料时，最好不要追求过度的材料性能，并增加生产成本。

2、造型设计

不锈钢粉末冶金结构件通常由单轴压缩的金属粉末制成，因此零件的形状受到各种限制。设计零件时，要注意克服这些局限性，以免增加零件的生产成本或产生质量问题。另外，聪明的使用组合或烧结方法，如合法的，也克服了部件形状的局限性。

另外，一些零件的切割形状等方法不能或难以制作，但适用于不锈钢粉末冶金工艺。这样的例子很多，如电机皮带轮，传动同步器齿轮轮毂等。这种部件充分体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。

3、尺寸精度

一般来说，尽管可以制作出非常高的尺寸精度的压坯，但是由于烧结过程中产生的收缩或膨胀，粉末冶金零件的尺寸精度降低。当不锈钢粉末冶金零件的尺寸精度不能满足技术要求时，需要进行精加工，切割，磨削等后续加工。因此，要确定零件的尺寸精度，掌握每个加工精度的允许尺寸，尽量减少加工程序的数量，以降低零件的生产成本。

一、粉末选择过程。MIM的硬质合金粉末冶金除了满足其粒度分布要求外，其粒径，粉末纯度要高，不能使用夹杂物粉末，如果粉末与硫，磷，硅等元素混合，这些物质的烧结过程会形成孔隙和产生缺陷的原因。

二、生产饲料。硬质合金粉末在混合过程中需要适当的粘合剂，混合时将硬质合金粉末和粘合剂充分混合，混合过程中必须严格控制温度，避免粘结剂蒸发及其分布不均匀，由原料制成的混合料良好流变性和粘度值，以避免后期发生缺陷。

三、形成绿色的一部分。硬质合金零件生产也是避免产品缺陷的关键环节，需要注意注塑过程中合理控制模具温度，进料速度，注射压力，保压压力，保压时间，注射速度等，可以有效地避免了注入绿色的缺陷。

四、脱脂链接。硬质合金紧密脱脂，脱脂工艺中，如果脱脂炉加热速度过快，会引起硬质合金部件的裂纹，一步一步加热可用于脱脂。

五、烧结工艺。由于硬质合金的高密度和液相烧结的重力，产品容易变形。适用的配套装置可用于大尺寸的产品，可选择作为支撑板收缩的材料，另外还应尽可能缩短液体烧结的时间。

MIM可形成复合形状的硬质合金产品，在解决问题的控制上有缺陷，MIM技术逐渐完善，硬质合金的应用范围逐渐扩大，大大促进了整个硬质合金工业的发展。