1、影响产品的表面质量：

　　毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。

　　2、影响产品的装配性能：

　　对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。

　　3、影响产品的热处理性能：

　　带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。

　如今，众多零件生产离不开粉末冶金技术，特别是一些较复杂的零件，更是需要运用粉末冶金技术生产。粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。

1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

　　2、对模具进行表面处理，增加耐磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，保证模具的表面光洁度和配合间隙。

　　3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验，从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造，与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。